近年來(lái)，受疫情等其他因素的影響，實(shí)體經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)正處于一個(gè)下行周期，經(jīng)濟(jì)不景氣導(dǎo)致越來(lái)越多的企業(yè)選擇將部分生產(chǎn)轉(zhuǎn)移給成本更低的OEM廠商，以求獲得更大的利潤(rùn)。對(duì)于OEM工廠來(lái)說(shuō)，規(guī)?；纳a(chǎn)線和創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝是降低成本、獲得市場(chǎng)的關(guān)鍵。

整澆工藝配重塊（改進(jìn)前）

填充工藝配重塊（改進(jìn)后）

2020年，朝陽(yáng)剛進(jìn)入OEM市場(chǎng)，彼時(shí)為三一供應(yīng)配重塊的工廠有數(shù)十家，而朝陽(yáng)初出茅廬，在客戶端的認(rèn)可度幾乎為零。為了打通市場(chǎng)，朝陽(yáng)集團(tuán)董事長(zhǎng)每天走訪配重塊生產(chǎn)車間，在一線了解競(jìng)品的優(yōu)勢(shì)和不足，聽取三一對(duì)產(chǎn)品的使用意見。

在參觀學(xué)習(xí)的過(guò)程中，董事長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的整澆工藝生產(chǎn)出的配重塊，表面極易出現(xiàn)裂紋，且平均10-15天才能生產(chǎn)一組，效率較低。為了在保證質(zhì)量的同時(shí)提高產(chǎn)量，董事長(zhǎng)親自動(dòng)手，設(shè)計(jì)出了第一款填充工藝配重塊，顛覆了原來(lái)先支模再整澆的生產(chǎn)概念，成功將工期縮短一半以上（平均3-5天生產(chǎn)一組），且生產(chǎn)出的配重塊表面光滑無(wú)裂紋。

2021年，朝陽(yáng)憑借填充工藝配重塊，月產(chǎn)能達(dá)到3000-5000噸，在需求量龐大的三一市場(chǎng)，朝陽(yáng)以高質(zhì)量、高產(chǎn)量脫穎而出，得到三一的關(guān)注和認(rèn)可。2022年，朝陽(yáng)的訂單量得到質(zhì)的飛躍，份額在三一釋放的總訂單中排第二，成為行業(yè)內(nèi)成色十足的“大黑馬”。

目前，朝陽(yáng)是三一配重塊市場(chǎng)中有競(jìng)爭(zhēng)力的OEM工廠。每每回憶起這段往事，朝陽(yáng)董事長(zhǎng)都為改進(jìn)填充工藝的決策感到慶幸和欣慰，受疫情和后疫情時(shí)代的影響，配重塊OEM市場(chǎng)狼多肉少。朝陽(yáng)之所以能在危機(jī)形勢(shì)下站穩(wěn)腳跟，離不開敢于創(chuàng)新、敢于擔(dān)當(dāng)、敢于突破、敢于奮斗的“四敢”精神。